电机绕组制造过程中,手工操作与自动化操作哪

时间:2022-03-01 浏览:

       自动绕线、自动嵌线和自动接线,已成为电机生产制造过程中的一个目标和方向,特别是对于大批量的电机生产,生产效率的提升要求,以及一些手工不可操作的环节,自动化和机械化是一种无可替代的必然选择。但对于一些小批量的个性化产品,大多数情况下选择手工操作。

       忽略掉效率与成本的因素,自动化操作与手工操作又会有哪些区别,从加工工艺技术的层面,哪一种操作更好一些呢?

电机

       自动化操作条件下,铁芯的完好性、一致性,以及与绕组、模具的匹配关系,直接决定了最终的质量水平,相对于手工操作,该操作对于非正常因素的感知和容忍度,尚未能达到智能化的状态,设备会按照预先设定和路线和力度进行操作,如果零部件或模具本身存在缺陷,则会导致批量性的质量问题。换言之,当电机零部件的质量水平相对较差时,采用自动化设备的结果是批量性的质量事故。

       相对于自动化设备,手工操作时,可以按照对应零部件的实际质量特征进行必要的技术调整,特别是技术水平较高的手工操作者,则可以限度地保证绕组的质量水平和工业美化效果。

       但对于部分环节的加工,自动化设备的优势是非常明显的,如:电机绕组线圈的绕制、高压电机线圈直线边的绝缘包制环节,自动化设备相对一致的张力及进程,较好地保证了零部件参数的一致性,自动设备绕制的线圈非常整齐和一致,有利于绕组的嵌线加工;自动包扎的高压电机线圈,绝缘的紧致程度及叠压尺寸符合性特别好。

       因而,电机绕组的加工,应结合产品本身特征、生产批量、零部件质量水平、制造成本等多种因素进行综合分析,一味的跟风,可能会导致电机质量水平的严重下滑。

       氢氧焰漆包线焊接设备

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氢氧焰漆包线焊接设备

       用电将水(H2O)变成氢气和氧气,通过专用的火焰枪点燃形成氢氧焰,对漆包线实行快速自动脱漆焊接。氢氧焰焊接具有焊点光滑饱满,焊接速度快,安全环保等优点。

       替代氧乙炔等气瓶,即产即用,不贮存气体,无爆燃风险;

       氢氧焰温度高达2800度,焊接速度快;

       氢氧焰火焰集中,不发散,热辐射小,不会对邻近的漆包线产生热辐射;

       氢氧气体产生的原料为水和电,不产生黑烟、无废气排放;

       免除去漆皮工序,无须去漆皮直接焊接;

       氢氧火焰焊接牢靠、无虚焊、焊点光滑饱满。